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Archive for diciembre 2010

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Buenas, solo quería comentaros que llevo unas días dándole al coco sobre como instalar mi Tomtom Rider 2 en mi nueva RT y no quiero gastarme los 130 euros que piden por un plastiquito de nada para fijar el GPS.

He hecho fotos de todo y intentare montar un brico para ilustrarlo.

Lo voy a dividir en dos partes:
1ª Fabricación y colocación del soporte.
2ª Instalación eléctrica permanente.

El resultado del montaje del soporte queda así.

Para el soporte he comprado el Leroy Merlín una barra de aluminio a un precio de poco mas de 3 euros, la he cortado a la medida de 25 cm y la he superpuesto sobre los tornillos del salpicadero que vienen para la instalación del soporte, para medir donde hacer los taladros donde irán dichos tornillos, lo he apoyado en la mesa y he doblado levemente come se ve en la foto, la parte central dejando hueco para instalar la bola y luego he repasado el borde inferior de la chapa , dándole un aspecto curvo para que cuando se pliega la pantalla no roce en ningún sitio (además estéticamente queda mejor) y luego he procedido a atornillarle en la parte central una bola de las de soportes RAM.

Posteriormente he pintado la chapa con imprimación negra (uno de mis chavales tenía de esa de pintar los Warhamer) y cuando la fui a poner en su sitio vi un spray de pintura de color gris ceniza (del coche de mi mujer) y joder…. es idéntica a nuestro salpicadero.

Creo que se puede matizar mas todavía pero el resultado de momento me agrada he incluso he pensado instalarle otra bola para poder llevar una cámara al lado.

Lo he probado y queda superconsistente y muy aparente.

Bueno antes de dejar el brico preparado os comento el paso 2 que se refiere a la instalación eléctrica del GPS.
El resultado final es este:

Bueno, comprar la clema de conexión original de BMW para la toma de GPS que viene de serie en nuestras motos.

Pasar el cable original del Tom Tom Rider a través del salpicadero. Para ello trago saliva y procedo a desmontar el parasol del cuadro.

los círculos azules señalan los tornillos que debéis retirar.

nos quedara así

Por este hueco debemos pasar el cable de conexión de nuestro Tomtom

Soltar la clema de la brida que la sujeta (está justo debajo del salpicadero de la moto y dicha clema tiene un tapón negro que debeis retirar) y conectar la clema que habéis comprado a la de la moto (plug and play).

Os daréis cuenta que la clema de la moto solo tiene dos cables y la clema que hemos puesto tiene tres. Con un polímetro mediremos hasta encontrar tensión en nuestros tres cables para ver que es cada cable. Veremos que uno es el negativo y otro el positivo de contacto.
Importante» he comprobado que solo tiene tensión cuando se pone el contacto y desaparece la tensión unos 45 segundos después de quitar el contacto, de manera que no puede tener la moto ningún consumo estando quitado el contacto, ( de ninguna manera).
He intercalado en el positivo un fusible aéreo de 5amp por si acaso ( siempre viene bien). He soldado los cables para asegurar bien la conexión y he embridado y colocado bien los cable para que quede todo ordenadito.

El resultado es que nuestro Tomtom se encenderá y cargara cuando demos el contacto de la moto: «NO EXISTIRÁ consumo alguno cuando el contacto no este puesto».

Bueno espero ordenar esto un poco cuando tenga tiempo y matizar el brico pues tengo cantidad ingente de fotos. Espero haber sido de ayuda a cualquiera que quiera hacer esta instalación.

Un saludo.

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Hace unos días tras lavar la moto y dejarla al ralentí durante 4 ó 5 minutos la moto se paró y ya no hubo forma de volverla a arrancar 😡 Comprobé las bujías y no había chispa, ni tampoco tensión en los inyectores, ni bomba de gasolina, ni na de na… Lo primero que pensé es que había fallado la bobina de encendido, problema al parecer algo habitual en estas motos, pero tanto el primario como el secundario estaban bien.
Hice un reset al Motronic tal y como lo había visto en algún post de foro, pero seguía muerta. Así que lo siguiente que me pareció lógico comprobar fue los sensores Hall de posición de cigüeñal. Busqué por un foro americano un tutorial de reparación y comprobación de estos sensores y encontré esto (está en inglés):

http://advwisdom.hogranch.com/Wisdom/oilhead_hall_sensors.pdf

Es un buen tutorial donde se muestra como comprobar los sensores y en caso necesario reemplazarlos. También muestran como reemplazar el cableado en caso necesario.

Los sensores sirven para decirle a la Motronic en que posición se encuentra el cigüeñal para ajustar el encendido y la inyección en el momento oportuno. Como hay dos sensores se generan dos pulsos por revolución. Si no se reciben los pulsos no hay encendido ni pulsos de inyección.

Para comprobar los sensores se necesita un LED común y una resistencia de 1K conectados en serie. El LED se conecta a +12V y la resistencia a los cables negro y naranja del conector, cada uno corresponde a un sensor. Si todo va bien el LED debería apagarse y encenderse al girar el cigüeñal según se vaya excitando/desexcitando el sensor.

Antes de desmontar nada comprobé los sensores y noté que algo no andaba bien: el LED de comprobación no se apagaba COMPLETAMENTE al girar el cigüeñal, esto no debería ser así 😦

A desmontar…

Se retira la tapa frontal (4 tornillos allen) y nos aparece la polea del alternador con su correa:

Aflojamos los tornillos del alternador, destensamos la correa y la sacamos (la correa) :D.

Metemos sexta marcha, pisamos el pedal de freno y aflojamos la tuerca de la polea del cigüeñal y la retiramos. Encontraremos esto:

Ahí tenemos la placa con los dos sensores Hall.

Antes de desmontar nada marcamos la posición de la placa sobre el bloque. Esto es importante ya que si no lo hacemos variaremos el timing de encendido.

Hay una pequeña pérdida de aceite, nada grave 😉

Aquí tenemos la placa con los sensores desmontada:

Tras limpiarlos bien con KH7 y agua corté con un cutex la funda del cable situado en la parte trasera… y me encontré esto: 😡 😡 😡 😡

El aislamiento de los cables estaba totalmente destruido por el calor. Fallo de diseño al no elegir el aislante adecuado.

Más fotos del empastre…

Penoso

Tras cortar los cables compruebo que los sensores funcionan perfectamente 😀 😀 😀 😀 😀

La solución es sustituir los cables dañados. No podemos usar cualquier cable, hay que tener en cuenta que esta zona probablemente alcance temperaturas de 120-130ºC.
Hay que usar cables con aislante de silicona que aguantan temperaturas de hasta 200 ºC. Los encontré en una tienda de componentes electrónicos.

Son los cables rojos y grises más largos:

Después hay que recubrirlo todo con tubo termoretráctil para dejarlo lo más parecido al original.

En realidad lleva dos capas de tubo termoretractil, entre la primera y la segunda le he colocado una malla de un cable coaxial de antena que tenía por ahí. El cable original va apantallado para evitar que el ruido eléctrico ambiental induzca pulsos erróneos en el cable. Esto no lo fotografié :-[

Sólo queda montarlo en orden inverso al desmontaje.

Arrancó a la primera, ronroneando al ralentí como una gatita ;D ;D ;D

Antes de la reparación le costaba mucho el arranque, sobre todo en frío, ahora lo hace a la primera.

Coste de la reparación: 10€.

Coste de los sensores en el caso que tengamos que sustituir alguno: 12 € cada uno.

Coste de la pieza en el concesionario (ref. 1211 767 3277) 258€ IVA incluido 😡 😡 >:(. Sin comentarios

Parece ser que en los recambios actuales han mejorado la calidad de los cables para que no pase esto.

Mi moto tiene 73000Km y 8 años.

Un saludo a todos.

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Voy a explicar cómo se instala un autoradio en la R1200RT con preinstalación, algo que es bastante fácil. Gracias a PACO64 que me vendió la radio y el mando y me dio las instrucciones necesarias para hacer el montaje. Necesitamos los siguientes ingredientes:

– Autoradio, ha de ser un Pioneer, en concreto he montado el DEH-50UB (unos 150 euros en su día, ahora supongo que habrá otros modelos)
– Cable de Interfaz, es el cable de mando necesario para controlar la radio desde la botonera, se puede comprar en Interbike por unos 120 euros
– Un portafusible aéreo con fusible de 10 o 15 A
– Adaptador de autoradio de BMW a ISO (no es imprescindible pero sí hace la conexión más cómoda)
– Adaptador de antena de BMW a ISO (ídem)
– Unos metros de cable
– Bridas
– Termoretráctil
– Polímetro
– Soldador

y poco más. Lo primero es desmontar los dos laterales del carenado y dejar el depósito al aire. Entonces podemos desmontar la guantera y acceder a ella cómodamente.

En el fondo de la guantera tenemos el conector BMW, la antena y el ventilador de refrigeración.

El autoradio va con sus cables y su conector. A él he soldado el adaptador BMW a ISO acorde al pinout adjunto:

Los primeros son el altavoz derecho y el izquierdo. Luego hay que buscar el pin en el que la moto da 12V cuando se da el contacto (no corresponde con el cableado estándar) y conectarlo al cable de 12V bajo llave de la radio. Además NO hay 12V permanentes, así que no los busquéis.

Lo que tenemos que hacer es soldar un cable al de 12V permanentes del mazo, pasarlo desde la guantera

hasta la batería y conectarlo ahí mediante un fusible.

Ahora buscamos en el lado izquierdo de la moto, en la zona del aforador, este conector y lo cortamos. Es el conector del mando de la radio del manillar.

Hora de instalar el interfaz. Este elemento es un cable que lleva 5 hilos en un lado (para el conector del mando de manillar de BMW) y que convierte las señales de los pulsadores al formato de control de Pioneer, que es un curioso sistema de resistencias variables:

Cogemos el cable de interfaz y lo pasamos desde la guantera (donde va el conector a la entrada de mando a distancia del Pioneer) como hemos hecho con el de 12V hasta llegar a los hilos del conector que acabamos de cortar. Hora de soldar con cuidado haciendo coincidir los colores.

No soy amigo de usar conectores rápidos, pero el que prefiera usarlos allá él. A mí me quedó así adecuadamente «termoretractileados».

Éste es el conector de 12V que alimenta el ventilador de refrigeración de la radio. A mí no me daba 12V de ninguna de las maneras, así que lo que hice fue cortarlo y conectarlo a la salida de «accesorios» del autoradio. Esta salida da 12V solo cuando el autoradio está conectado, que es justo lo que queremos al alimentar el ventilador.

Ahora queda conectar en la trasera del autoradio el cable de antena (con su adaptador), la entrada de AUX para el USB que sacaremos en la parte superior de la guantera, el conector principal con el mazo de cables, y el adaptador al conector BMW sin más. Si todo ha ido bien, con los 12V bajo llave presentes podremos poner en marcha el autoradio pulsando el botón de «Mute» en el manillar. Una vez hecho, pulsando el mismo botón elegimos la fuente de sonido (CD – Radio – Aux) y con el mando redondo podemos pasar a la anterior o siguiente canción o frecuencia de la radio así como bajar y subir el volumen. Para apagar la radio pulsamos «Mute» dos segundos. Comprobado todo nos queda fijar el autoradio a la guantera. Yo lo hice poniendo un trozo de corcho blanco para que tuviera una cierta amortiguación y quedara bien encajado (la guantera es mucho más ancha que el autoradio). Se puede sujetar por la base pero no tenía el tornillo necesario.

Y es todo. Cerrar y montar la guantera en su sitio, montar el carenado y a rodar.

Saludos!

Nekobasu.

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Se puede abrir la caja de cambios de una BMW 1150 RT y sobrevivir al intento. Eso sí, hay que ir con mucho cuidado y tocar lo menos posible de ese mecanismo de relojería a lo bestia que es una caja de cambios. Lo cuento aquí por si a alguien le resulta útil, como siempre bajo su responsabilidad.

Me metí en el lío por una emergencia. El primer síntoma fueron ruidos extraños y crecientes procedentes de la caja de cambios-trasmisión de la moto, seguida por un fuerte olor a valvulina y pérdida de aceite generalizada, además de un incipiente patinaje de embrague. El olor de la valvulina (aceite 90 SAE) es muy peculiar y penetrante, nada que ver con el aceite del motor. Conduciendo con cuidado, consigo llegar a casa, donde tengo un taller bastante apañado, y procedemos a subir la moto a la plataforma y desmontar carenado y depósito. Este es el panorama que nos encontramos, todo bien pringado de aceite.

Al retirar el motor de arranque, a través de la hendidura ya podemos vislumbrar la fuente del problema, ya que se aprecia el retén del eje primario reventado.

Seguimos el procedimiento para acceder al embrague descrito en la check list “Spline Lube Procedure”, que en su día colgamos en el Blog técnico de RT, y que permite abrir la moto en canal paso a paso, hasta levantar la mitad posterior del chasis, sacar la caja de aire y acceder al conjunto transmisión/cambio/embrague.

Aflojamos los seis tornillos que unen el conjunto transmisión/cambio del embrague, sosteniendo este último con una especia de andamio hecho con dos borriquetas metálicas y unos tablones, ya que pesa bastante. Los dos tornillos de abajo los sustituimos por dos tornillos sin cabeza y hendidura para destornillador que nos hemos fabricado y que servirán de guías para sacarlo y meterlo. En la tapa de la carcasa del cambio que conecta con el embrague ya vemos claramente el retén destrozado, y todo regado de valvulina. El eje del primario, que conecta con el embrague, presenta bastante juego, e incluso se aprecia movimiento en las bolas del rodamiento interno. En el centro del eje se aprecia el extremo del empujador hidráulico del embrague.

En la parte posterior de la caja de cambios, abajo, está el sensor de marcha seleccionada, que conecta con el eje del barrilete selector del que hablaremos luego. Cuidado al sacarlo, ya que debajo de su tapa hay tres pequeños cilindros conectores y muelles que pueden caerse y se pierden fácilmente. En realidad no hay que desmontarlo para separarlo del cambio, basta con presionar el pasador de alambre que tiene para sacarlo en bloque hacia atrás. Luego hay que ponerlo horizontal para sacar la tapa sin que se caiga nada, y pasar la tapa con su cable a través del orificio al efecto en la parte inferior derecha de la carcasa del cambio. Aquí se ve bastante bien:

Para trabajar con el cambio, procedemos a separarlo de la barra de la transmisión, aplicando calor a los dos tornillos Allen grandes que la mantienen unida a la caja de cambios. Cuesta bastante aflojarlos, hay que dar mucho calor y aplicar una buena palanca. Al montarlos habrá que aplicar pegamento, al igual que a los dos Allen similares que unen el bloque del cardán al brazo de la transmisión. Al retirarlo, el palier que va por dentro se quedará unido a la caja de cambios, y hay que hacer algo de palanca, e incluso algún toque de martillo de nylon, para separarlo.

Una vez vaciada de valvulina, quitamos la docena de tornillos que mantienen cerrada la caja de cambios por la tapa de la carcasa en la parte del embrague, y una vez retirados la asentamos sobre la misma tapa del lado del embrague. Ahora viene lo delicado, hay que calentar los asientos de los tres rodamientos de los ejes primario, intermedio y secundario por la parte trasera (son tres asientos circulares, se nota su forma). Una vez calientes, ir golpeando suavemente la tapa de la carcasa para separarla de la caja, que es la que saldrá por arriba. La caja y la tapa van unidas por una junta líquida Loctite o similar (yo use una Kraft) que habrá que reponer en el montaje. Hay que procurar que nada se mueva de su sitio, y en cuanto se abra fotografiarlo todo por si luego hay dudas de cómo va. Este es el panorama que encontraremos:

Abajo a la derecha se puede ver el barrilete selector, sobre el que presiona un brazo tensor que marca las marchas. Las guías del barrilete, al girar movidas por el pedal del cambio, son las que suben y bajan las horquillas que activan los diferentes engranajes. Hay que tener cuidado porque el barrilete y el brazo tienden a salirse de su alojamiento al perder el apoyo superior, y en general hay que procurar hurgar lo menos posible. Yo, por lo menos, tendría que hacer un cursillo para entender del todo el funcionamiento del cambio, que además tiene un equilibrado interno milimétrico. Con el punto muerto seleccionado (el brazo tensor apoyado en la punta chata de la estrella inferior del barrilete) los tres ejes giran libremente entre sí.

Sacamos el eje del primario (el que da al embrague), que es donde tenemos el problema, y el rodamiento prácticamente se nos deshace en pedazos, hay que recogerlos todos muy bien, incluyendo las esquirlas: esas piezas sueltas en el cambio acabarían con los engranajes en minutos. Hemos tenido la suerte de que todo se ha mantenido más o menos unido hasta la reparación.

Lo que se ve abajo a la izquierda es el eje del primario, y abajo a la derecha los restos del rodamiento.

Ahora toca encargar los repuestos: rodamiento nuevo y dos retenes. El resto de los rodamientos parecen en buen estado.

De paso aprovechamos para cambiar el disco del embrague, aunque no estaba muy gastado (6 mm, frente a los 7 mm del nuevo), y los seis tornillos que lo aprisionan, y que al parecer sufren mucho y conviene sustituirlos. El principal problema es centrar el disco antes de apretarlo en relación al eje del primario del cambio. Si no tenemos la herramienta centradora de BMW, tendremos que utilizar el cambio como centrador, lo cual es un poco pesado, pero factible: se mete en su sitio con el embrague a medio apretar, se saca, y se aprieta el embrague ya con el disco bien centrado. Este es el embrague con su tapa puesta y el disco en el centro, con el alojamiento para el eje:

Tanto el extremo del eje primario (Spline) como el del eje secundario y el del cardan los lubricaremos con grasa de altas prestaciones Molykote.

En el cambio, colocamos el nuevo rodamiento en su alojamiento, para lo que conviene meter el eje una horita en el congelador, y calentar el rodamiento con la pistola de calor con cuidado de no perjudicar la tapa de plástico que cubre las bolas. La diferencia de contracción y dilatación hace que entre sin esfuerzo, aunque una vez frío no lo sacaríamos sin un extractor. Seguidamente calentamos el alojamiento del rodamiento en la tapa de la carcasa, y lo introducimos con unos ligeros golpes, a la vez que asentamos también los otros dos ejes. Cuidamos de que todo esté en su sitio, y calentamos de nuevo los alojamientos de los tres rodamientos en la caja de cambios con la que cerraremos desde arriba. Ponemos una tira de junta de silicona en la unión de caja y tapa, y cerramos con ligeros golpes cuidando de que cada eje entre en su sitio. Finalmente, le damos la vuelta a la caja y atornillamos la docena de tornillos, firmes, pero sin pasarnos de torque. Colocamos los dos retenes nuevos, el del primario y (por si las moscas) el del secundario, y listo.

El remontaje es simplemente la operación inversa. Atornillar caja de cambios a la caja de la corona del embrague, y volver a ensamblar el brazo de la transmisión y el cardán, asegurando que cada eje entra bien engrasado en su alojamiento, y fijando los tornillos Allen laterales con pegamento para tuercas. También recolocamos el motor de arranque, y reponemos la valvulina en cambio y cardan. Se podrían dar más detalles, pero lo dejo para otra ocasión, y creo no haberme olvidado nada fundamental. El manual de taller y la check list explican estas operaciones con bastante detalle.

En las vueltas de prueba, el cambio engrana perfectamente, no hay fugas de aceite, y el embrague responde perfecto. La caja es un poco más rumorosa en punto muerto, aunque después de hacerle 300 km se ha asentado y va cada vez más fina. Creo que la factura del concesionario por este proyecto no hubiera bajado de los 3.000 euros, así que en estos tiempos de crisis creo que el hágaselo usted mismo tiene más sentido que nunca.

Saludos

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Sacando tiempo no se de donde, como veo que sois como niños aquí tenéis mi «ÑAPA» como diría Manolo y Benito ;D ;D ;D.Perdonar por los fallos,soy principiante.

MATERIAL NECESARIO PARA LOS DOS BRICOS

– Folios de papel para hacer la plantilla
– Silicona
– Cinta de dos caras, para unir y pegar cable al topcase y al forro
– Goma elástica
– Tijeras
– Un cutter, o cuchilla (hace más limpio el corte)
– Hilo negro
– Agujas sutura, para coser las gomas-forro del que os hablé.
– Dos cables finos de colores, para soldar al que tiene la luz
– Dos clavijas macho/hembra
– Dos taquitos de goma, para hacer estanco los orificios entrada cables
– Distintos tubos para hacer el enchufe aislado
– Varias abrazaderas
– Tubo negro para forrar el cable.

QUITAR LOS TORNILLOS DEL TOPCASE

SALIDA Y RECORRIDO CABLE

SALIDA CABLE LUZ TOPCASE

UNIÓN SALIDA CABLE ENTRE TAPA Y BASE TOPCASE POR DETRÁS DEL RESPALDO

AGUJERO PRECISO PARA NO MOLESTAR EL CIERRE

ENCHUFE ANTI-HUMEDAD CASERO

ORIFICIO SALIDA CABLE POR BASE DEL TOPCASE

CASI NI SE VE,QUEDANDO LIBRE DEL MALETERO.

TOPCASE Y MOTO CON EL ENCHUFE UNIDO

ORIFICIO QUE DECÍA ANTES QUE UNE BASE TOPCASE CON CABLES MATRÍCULA

TODO UNIDO

SOLDAR CABLES A CLAVIJAS LUZ FRENO
(+ con – LUZ LED de esta forma se engaña a la central de la moto ;D )

LUGAR POR DONDE VA EL 2 CABLE DE LA LUZ DE FRENO DEBAJO MATRÍCULA
(sale por orificio cerradura se tapa después con silicona)

POR DETRÁS DE LA MATRÍCULA
(sellado con silicona y abrazadera)

TERCERA LUZ POSICIÓN/FRENO

POR ULTIMO ASÍ VA MI MASCOTA MOTERA EN INVIERNO

MI PREGUNTA: POR EL ÚNICO SITIO QUE PUEDE ENTRAR EL AGUA ES POR (VER FOTO)
¿POR DONDE SALE?

ESPERO QUE FUESE DE VUESTRO AGRADO

DE REGALO OTRAS ÑAPAS:

PIEZA DE METACRILATO QUE QUEDA BONITA Y QUE LA VI EN OTRAS MOTOS

COMO SOY UN TORPÓN QUE ME CAIGO PARADO PUSE ESTO
Y dí pulimento en los escapes duró hasta que la volví a encender (una vez San Blas y nada más)

POR ULTIMO MI ULTIMA MOTO TUNEADA «»QUE CHULI ESTÁ»»

Espero que fuese de vuestro agrado,yo sigo aprendiendo de todos vosotros,si tenéis alguna duda mandar un correo. 🙂 🙂 🙂 😀 😀

Ahora le toca a otro hacer lo mio. Venga fotos… fotos… más fotos ja… ja… ja… ;D

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