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Archive for the ‘R1200RT’ Category

Hice unas comprobaciones puenteando el circuito de la bomba de gasolina (pieza 16147720776) con dos cables y arrancaba perfectamente. El problema es que el circuito no está bien aislado y entra humedad. La solución ha sido quitar toda la masilla aislante que tenía, cambiar el condensador (470 uF, 35v) por uno nuevo (0,11€), aislar todo bien con silicona y ¡¡¡a correr!!!. La pieza en cuestión viene aislada de fábrica por la parte de abajo con una masilla y una goma en la junta, pero el conector negro NO está aislado y por ahí entra el agua. Si después de hacer la reparación aíslas bien el conector no debería volver a dar problemas.

Aquí se puede ver la pieza ya limpia y el condensador (el cilindro negro y gris)

La pieza reparada y rellena de silicona

Otra vista de la misma pieza…

La zona más azulada es la zona expuesta al agua y es donde no va aislado de fábrica, por lo que lo he rellenado bien con silicona

Así que hay tres soluciones:
1. Con dinero, ir al conce y que lo reparen (más de 200€)
2. Con menos dinero, comprar la pieza y cambiarla uno mismo (en eBay la he visto por unos 115€)
3. Con 11 céntimos y tiempo, reparar la pieza.

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BMW R1200RT (del 2006)
MANTENIMIENTO 80.000 KM.

Se van a presentar las tareas de mantenimiento para una BMW R1200RT del año 2006, a los 80.000 km; todos realizados por el que suscribe.

Las he agrupado en función de orden en las que las vaya realizando:
1. Cambio del aceite del grupo cónico de la transmisión trasera (ya puesta en el foro el dia 17 de enero de 2010: http://www.bmwmotos.com/cgi-bin/yabb2.4/YaBB.pl?num=1263760307)
2. Cambio del aceite del motor y de su filtro.
3. Cambio del aceite de la caja de velocidades.
4. Cambio del filtro de aire.
5. Cambio de las bujías.
6. Sincronización de las válvulas de mariposa de paso de aire.
7. Engrasado general.

En todas las tareas me he apoyado en la información que suministra el “RepRom” oficial de BMW. En cada tarea, se da el material utilizado y su coste aproximado, y se describe paso a paso el orden de desmontaje y preparación, siendo el montaje evidente y no lo describo; finalmente se presentan algunas fotos de los detalles.

3 y 4. CAMBIO DEL ACEITE DE LA CAJA DE VELOCIDADES Y SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE AIRE. Aunque tenia previsto realizar esta operación de mantenimiento un poco mas tarde, como todo el fin de semana ha estado lloviendo sin parar en nuestro Principado de Asturias, he adelantado algo de faena.

MATERIAL UTILIZADO
– Aceite semisintético MOTUL MOTYL GEAR TECHNOSYNTHESE 75W90 (16 €/litro)
– Repuesto original BMW de filtro de aire (1371-7672552-03) LX-984/2 fabricado en Austria
– Arandelas de cierre de aluminio para los tapones de llenado y vaciado del aceite (compradas en servicio oficial BMW)
– Llaves dinamométricas: ACESA de 2 a 120 kgm ([ch8776] 20 a 1200 Nm); STANHWILLE de 1 a 40 Nm
– Llaves: estrella-plana: 19 mm; vaso 19 mm (para dinamométrica); Torx: T25, T30; Allen 8 mm

TAREAS:

0. El fabricante, recomienda tener el motor caliente antes de hacer el cambio de aceite de la caja de velocidades. Personalmente, lo que hice fue tener todo preparado, y salir a dar una pequeña vuelta de unos 10 km, por los alrededores de Gijón. Luego en el garaje de casa, espere unos 15 minutos, para que se enfriase el escape.

1. Desmontar el Carenado. Todas las piezas están unidas por tornillos de acero inoxidable Torx T25 y T30.

1.1. Se empieza por la borda (pieza central sobre la que se puede sujetar la bolsa sobredepósito) que tiene 4 tornillos (son los de mayor longitudes de todos los que hay que quitar).

1.2. Se quita la primera pieza del carenado lateral derecho (4 Torx T25). (en la foto se ve el tornillo cerca del altavoz de agudos derecho).

1.3. Se quita la segunda pieza del carenado (12 tornillos Torx T25), que es la más grande, con la dificultad de tener que quitar previamente la tapa del hueco porta-objetos. Los tornillos de quilla deben quitarse con una llave Torx T30. De la parte interna de esa gran pieza, he puesto fotos con los datos de fecha del control de calidad (en mi caso 24.03.2006) y tipo de material plástico: PBT+PC, es decir una mezcla de Tereftalo de poliButilenno (de gran tenacidad y estabilidad termodimensional) y de PoliCarbonato (gran resistencia a impactos).

2. Desmontar el Esnórquel (tubo que lleva el aire del exterior hacia el filtro, en la caja que reparte el flujo de aire hacia cada uno de los dos cilindros). Para ello se tienen que retirar las dos piezas de sujeción (estribos los denomina el RepRom); llevan una pestaña que hay que apretar para poder sacarlas. Luego hay que tirar (¡fuerte!) de todo el esnórquel hacia el exterior, pues está unido por un tetón de plástico (en el propio esnórquel) a un pieza con una garganta de goma en el chasis.


3. Cambiar el filtro de aire: una vez retirado el esnórquel, es fácil quitar el filtro usado y poner el nuevo, teniendo cuidado de que la junta de goma naranja, quede bien ajustada. Observar el estado del papel de filtro, en el filtro usado y el nuevo.

4. Después montar el esnórquel, con su encaje del tetón en el orificio con la garganta de goma, y encajar los dos estribos. También podéis ver en la propia pieza del esnórquel, la fecha de fabricación (en mi caso 08.2005) y la composición del material (PP y PP-GF-30; es decir PoliPropileno y una mezcla de Polipropileno y fibra de vidrio al 30%).

5. Poner en el suelo una bandeja para recoger el aceite usado. Hay que hacer una especie canaleta (con un cartón) que lleve el aceite desde el orificio de vaciado hasta la bandeja. Estorba todo, sobre todo el anclaje del caballete, pero hacerlo pues sino el aceite os manchara, sobre todo parte del escape.


6. Quitar el tornillo de vaciado, con una llave plana-estrella de 19 mm o con una de vaso de 19 mm, y dejar escurriendo el aceite, por lo menos unos 30 minutos. De paso, quitar el tornillo de llenado con una llave Allen de 8 mm. Los dos tapones-tornillos de llenado y vaciado, llevan una arandelas (anillo de cierre dice el RepRom) de aluminio, que están “machacadas” por el apriete que se les dio en la operación anterior de cambio.

7. Una vez que haya transcurrido los 30 minutos para el vaciado de todo el aceite usado, se pone el tornillo del orificio de vaciado, al que previamente se le ha puesto un anillo de cierre nuevo (compre unos cuantos en el propio servicio oficial BMW). La tuerca tiene una cabeza hexagonal que se debe manipular con una llave de vaso de 19 mm acoplada a la dinamométrica, con un par de apriete de 30 Nm.


8. Con ayuda de algún sistema de llenado (en mi caso es una jeringa de 100 cc, con un tubo de goma, que llevo al orificio de llenado) se introducen 900 cc de aceite. La medida adecuada lo marca la parte inferior del agujero roscado de llenado: es decir, cuando el aceite empiece a tocar los hilos inferiores del agujero roscado de llenado.

En este punto quiero hacer un comentario sobre el tipo de aceite que he usado. El fabricante preconiza un aceite para engranajes hipoidales, SAE 90, API GL5. Yo he usado un aceite para engranajes hipoidales API GL5, pero con una graduación SAE distinta: he usado un 75W90, de base semisintética fabricado por MOTUL.
Es decir, que en condiciones de motor a régimen (caliente) los dos aceites tienen el mismo grado de viscosidad SAE (90), con lo que tendrán la misma viscosidad, en cambio en frio el multigrado tiene menor viscosidad que la correspondiente en frio al monogrado; hay van los datos:

Norma SAE J306 para lubricantes de engranajes
viscosidad cinematica en centiStokes (cSt) = milímetro cuadrado/segundo (mm2/s)
…la viscosidad cinemática del agua a 20ºC es de 1 mm2/s…
Grado SAE 90 viscosidad a 100ºC de 13,5 a 18,5
Grado SAE 140 viscosidad a 100ºC de 24 a 32,5

ERTOIL SAE 90 viscosidad a 100ºC = 17,5
ERTOIL SAE 90 viscosidad a 40ºC = 189,7

MOTUL SAE 75w90 viscosidad a 100ºC = 16,7
MOTUL SAE 75w90 viscosidad a 40ºC = 66,0

MOTUL SAE 75w140 viscosidad a 100ºC = 24,8
MOTUL SAE 75w140 viscosidad a 40ºC = 193

Es decir si un aceite monogrado o multigrado, su segundo número es 90, debe tener una viscosidad a 100ºC entre 13,5 y 18,5 mm2/s. En el caso del ERTOIL SAE 90, tiene un valor de 17,45 que está en el rango, y el MOTUL SAE 75W90, tiene un valor de 16,7, que también está en el rango. Es decir los dos aceites en calienta tiene prácticamente la misma viscosidad y se comportaran reologicamente de forma similar.
En cambio a bajas temperaturas (cuando arrancamos la moto, y hasta que se llega a la temperatura normal de trabajo del motor), el monogrado es tres veces más viscoso que el multigrado, con lo cual en frio se comporta mejor el multigrado. Esa es la razón de que en el proceso de calentamiento, la caja de cambios tenga un trabajo mas suave con el 75W90.

Lo que yo no haría es poner un multigrado, con su 2º número distinto a 90, pues el fabricante ha diseñado sus engranajes para que a la temperatura de funcionamiento (caliente) la viscosidad adecuada sea la correspondiente a una viscosidad SAE 90, es decir entre 13,5 y 18,5 mm2/s. Esto lo comento pues hay quien pone el aceite preconizado para el grupo cónico trasero (SAE 75W140) también para la caja de velocidades, con lo que para temperaturas de trabajo (caliente) el aceite es más viscoso que el preconizado por el fabricante, y sobre todo a bajas temperaturas se comporta tan mal como el monogrado.

9. Finalmente, se pone el tapón de llenado, con su correspondiente anillo de cierre nuevo, y se aprieta a par: con un par de apriete de 30 Nm.

10. Finalmente, se retira la bandeja con el aceite usado (eliminar convenientemente en un punto verde), se monta todo lo desmontado, y ya está.

¡HASTA LA PRÓXIMA TAREA DE MANTENIMIENTO DE LOS 80.000 KM!

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Nota de Nekobasu:
Aunque el siguiente brico es para la R1200R, también es válido para la RT y GS de la misma serie, pues comparten motor
Primera Parte: Desmontaje

Estos son los protagonistas.

Un machacado árbol de levas…

Y sus taqués …

De izquierda a derecha. Escape, admisión y uno nuevo.

Una vez desmontado, compruebo mis sospechas eran ciertas, y que la peor de las probabilidades también se da.
Efectivamente Llanero. el árbol de levas , concretamente la leva de admisión esta machacada.

El procedimiento a priori , simple. Ir siguiendo el manual pasito a pasito.

Fuera las dos buías, para poder mover el motor sin compresión.

Con quitar solo la tapa derecha, ya es suficiente

Y a buscar el PMS

Con esta varilla calibrada, compruebo que estoy en el punto correcto

Y además impedirá que el motor gire al aflojar el tornillo de la corona

Compruebo un poco la holgura. pero esta vez no se han ido mucho. ( 0,05 en 300 kms )

Ahora hay que quitar la tapa de la corona

Pero mejor apartar los cables, que me estorban

Una vez fuera ya está a la vista la corona

Poner la dichosa brida me ha llevado su buen rato. Hay poco espacio.

Esto es muy importante, ya que no se puede perder la posición de la cadena con la corona. De lo contrario el desastre esta asegurado.

Remarcan mucho en el manual, no quitar el tensor de la cadena, hasta que no se haya aflojado la corona.
Yo la he llegado a separar del árbol de levas con el tensor puesto, aunque creo, que una vez aflojado el tornillo ya lo podía haber quitado-

Y aquí debido a mi torpeza, he pasado un mal rato.

Esos pequeños tornillos de 6 estaban durísimos, y encima le he puesto una llave más pequeña que la suya.
Para cuando me he dado cuenta, el daño ya estaba hecho.

Finalmente han salido con la ayuda de una pequeña escarpa y martillo.
Pero ya me veía teniendo que soldar una tuerca encima, para sacar el tornillo.

Una vez fuera los cuatro tornillos que sujetan el cuerpo de la distribución, con unos ligeros golpes, sale así de fácil.

Nada más ponerlo en el banco, ya se le aprecia el mal que padece

Lo monto en el banco

Y le saco los tornillos del puente

Ahí esta

O están …

Las varillas de los taqués, están en muy buen estado. Pero ya que tengo las nuevas creo que se las pondré.
Ahora a esperar a ver lo que me tarda en llegar el árbol de levas y a montar.

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Nota de Nekobasu: El siguiente brico es para una R1200GS del 2007 pero seguramente vale para las RT de los mismos años y sistema de frenos (con repartidor pero sin asistencia)
Hola.

Pues eso, que os cuento mi experiencia con el conocido fallo del regulador del ABS por si os fuera útil.

El fin de semana pasado, en mitad de la N-1 se me encendió la luz roja de aviso de frenos. Al principio se encendía y apagaba y a los pocos Kms se quedo fija. La frenada se quedo residual pero pude acabar el viaje porque sin aun sin ABS ni repartidor de frenada la moto frena bien.

Cuando llegue a casa leyendo por el foro y por Internet, me cague. El problema podía ser el famoso Regulador del ABS y la broma pasaba de 2000 euritos.
Me acerque al conce y no me confirmaron nada, que pidiera cita y ya me contarían.
Y voy a lo positivo:

No me apetecía nada pagar la pasta de la reparación en la BMW, así que me puse a estudiar el tema y al final pensé que podían ser las escobillas del motor eléctrico que lleva el regulador. Como lo único que perdía era mi tiempo, me puse manos a la obra, desmonte las tapas laterales derechas del depósito y el tubo de aire del filtro para acceder al motorcillo eléctrico.

Unos golpecitos con una llave fija y……Eureka!!!!!!!

Luz roja apagada y Regulador resucitado. Eran las escobillas que se estaban quedando colgadas supongo que por suciedad.

Por cierto, la moto es una R1200 GS del 2007, pero supongo que los reguladores son todos parecidos (yo consulte un vídeo en youtube y creo que era una RT).
Todo este rollo es por si a alguien le pasa y antes de soltar la pasta quiere probar…..

Tengo fotos del proceso pero las colgare cuando llegue a casa el Sábado.

Salu2, Carlos.

ACTUALIZACIÓN 1 (por sotoklt)
Wuenas

Una aclaración , las BMW que montaban iABS con amplificador de frenada (servo),


a partir de 08/2006 montarón el iABS 2ªgeneración ,

donde por un fallo electrico como el tuyo te quedas sin ABS , sin reparto de frenada , con una luz de aviso que vas sin estos sistemas de seguridad , pero no en frenada residual que es como quedarte sin frenos.

Esto es aplicable a todas las BMW que montaban el peligroso iABS (con servo) y que se siguieron fabricando despues de 08/2006.pasando a montar el iABS 2ª generación.

¡¡¡ Ojo esto no es aplicable a las BMW K1200 LT , que siguieron montando el peligroso iABS !!!

Saludos desde La Axarquía Malagueña <img src="http://www.bmwmotos.com/foro/images/smilies/sun_smiley.gif&quot;

ACTUALIZACIÓN 2 (por luags)
Pues tenéis razón.

Lo ideal hubiera sido limpiar o cambiar las escobillas, pero eso lo dejo si vuelve a fallar, es mas laborioso.
Y efectivamente no era frenada residual sino sin ABS ni repartidor, porque mi ABS es de 2° generación.

Muy acertadas las puntualizaciones.
El motor eléctrico es el cilindro que se ve en la segunda imagen.
Salu2

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Nota de Nekobasu: Aunque el brico siguiente es para la GS del 2010, sirve para la RT y otros modelos R con el mismo motor.

Mantenimiento basico GS 2010. Reglaje valvulas.

Buenas noches, seguimos con el mantenimiento basico. Hoy veremos el reglaje de valvulas:

– Hacer palanca con precaución para extraer la cubierta (1) desde abajo hacia el exterior, y prestar atención al cable de encendido (2).

– Separar el conector de la lengüeta (flecha) y desenchufarlo tirando con precaución del cable.

Desmontar la bobina de encendido tipo pencil coil (3) con el extractor de la misma (N.º 12 3 561).

– Recoger el aceite en un recipiente adecuado.

– Soltar los tornillos (1).

– Quitar las juntas (3) y (4).

Ajuste del motor a la posición de P.M.S.

– Poner la marcha más alta y girar la rueda trasera en la dirección de la marcha hasta que las marcas (flechas) de los árboles de levas (1) estén en posición perpendicular entre sí.

Las válvulas de admisión y escape del correspondiente cilindro están cerradas, las del otro cilindro en posición de solapamiento.

Medición del juego de las válvulas
– Medir mediante el calibre de contacto (1) el juego de las válvulas entre las levas (2) y los balancines flotantes (3), no medir en la entalladura (flecha) de las levas.

Holgura de la válvula de admisión
con motor frío máx. 35 °C
0,13…0,23 mm

Holgura de la válvula de escape
con motor frío máx. 35 °C
0,30…0,40 mm

Medida:
– Anotar los resultados de la medición en una hoja de medidas.

Ajuste del juego de válvulas.

– Desmontaje de los balancines flotantes.

– En el caso del balancín flotante (1) en el lado del escape, desmontar el clip de seguridad (2) con las tenazas (N.º 11 1 911).

– Desmontar el balancín flotante (1).

– En el caso del balancín flotante (3) en el lado de admisión, desmontar el clip de seguridad (4) con las tenazas (N.º 11 1 911).

– Desplazar el árbol del balancín flotante (5) hacia delante.

– Desmontar el balancín flotante (3) asegurándose de que las semibolas no se caigan.

– Desmontaje de las semibolas.

– Quitar la semibola (1) del balancín flotante (2).

Montaje de las semibolas.
Aviso

Únicamente se deben usar semibolas con la identificación "X".
Las semibolas sin marca deben llevarse al desguace.

– Montar las nuevas semibolas (1) aplicando la fuerza calculada, ligeramente engrasadas, en el balancín flotante (2).

Montaje de los balancines flotantes
– Montar el balancín flotante (3) asegurándose de que las semibolas no se caigan.

– Empujar el árbol del balancín flotante (5) totalmente hacia atrás.

Atención
Si los clips se utilizan varias veces, no queda garantizada la seguridad del balancín flotante.

Sustituir siempre los clips de retención.

– Montar el nuevo clip de seguridad (4) mediante las tenazas (N.º 11 1 911).

– Montar el balancín flotante (1).
– Montar el nuevo clip de seguridad (2) mediante las tenazas (N.º 11 1 911).

– Comprobar de nuevo el juego de las válvulas en las válvulas ajustadas para su verificación

– Montar la protección contra desplazamientos (1)

Bueno, pues hasta aquí un nuevo capitulo del mantenimiento basico de la GS/GSA 2010.
Un saludo.

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Buenas!

En el 2009 le instalé a la RT unas defensas de motor Wunderlicht que me han acompañado desde entonces. Estéticamente se adaptan bien a la moto, pasan desapercibidas y apenas quitan altura libre al suelo.

En la última revisión al mecánico del taller le dio por intentar quitarlas para hacer el mantenimiento (cosa que no hace falta, por otra parte) y no pudo. Las cabezas de los tornillos se pasaban. Con tiempo y ganas me dediqué a solventar la situación y al desmontarlas aproveché para sacar conclusiones sobre su estado tras todo este tiempo.

1) No he tenido caídas importantes pero sí me ha salvado de daños mayores en media docena de caídas en parado (combinación de moto grande y piloto pequeño, ya me entendéis) en las más variopintas situaciones sobre asfalto (carretera), tierra (pista), acero (en la cubierta de un barco) y cemento (suelo del garaje). Las defensas no se han doblado aunque la pintura ha saltado en las zonas de roce en las caídas y se oxida si no se vuelve a pintar. Los tubos siguen encajando bien al quitarlos y ponerlos.

2) El lado izquierdo tiene un fallo de diseño. Por ese lado el motor está mas cerca del tubo de la defensa que el derecho, y la distancia entre tubo y motor se regula con un pequeño tornillo allen que sujeta el tubo de la defensa. Es el marcado con un círculo.

Pues bien, si la moto cae por el lado izquierdo el pequeño tornillo no tiene fuerza como para evitar que el tubo externo se deslice dentro del otro quedando pegado a la tapa del cilindro. Esto no es problema salvo si se llevan las defensas BMW de plástico negro, que entonces quedan aplastadas entre defensa y cilindro (zona marcada con círculo rojo)

Me pasó una vez (me partió la defensa de plástico por dentro al quedar aprisionada) y lo solventé poniendo un casquillo de aluminio a modo de separador en vez del tornillito para mantener el dedo de separación que hace falta para que no pille la defensa de plástico.

3) Los tornillos son del 6 con cabeza allen, y de calidad no mala sino patética. Tras el incidente del taller quise quitar los tornillos pasados (marcados en rojo)

y era imposible, las cabezas se deshacían. Tras no pocas vicisitudes y la ayuda de la artillería pesada de un mecánico de coches conseguí sacarlos y ver su estado. Todas las roscas estaban oxidadas, así como todas las zonas de anclaje de los tornillos, que por su naturaleza son más proclives a perder la pintura. Los he sustituido todos por tornillos de cabeza exagonal inoxidables para no volver a tener problemas.

4) La pintura se ha despegado de las defensas en algunas zonas de la parte inferior (como cuando despegas un cromo adhesivo de una lámina) dejando el metal al descubierto.

5) Entra agua en las defensas. Los tubos tenían agua (supongo que procedente de la lluvia y los lavados) y a resultas de eso están completamente oxidados por dentro. Incluso la parte más estanca (un lateral cuyo extremo se cierra con un tope de goma y va dentro de otro tubo) tenía agua dentro.

En resumen, la tornillería es pésima, la pintura mala y la estanqueidad está mal resuelta. Al menos debería tener algún agujero de drenaje en la parte baja de las defensas, o no tener extremos abiertos. Y ser de inox o estar mejor tratados contra el óxido. Teniendo en cuenta que cuestan 230 euros, me parece lamentable. No las recomiendo.

Por comparar con otras, en las defensas SW-Motech (no conozco exactamente las de la RT, pero sí las de la GS que monté recientemente) los tornillos son mucho más grandes y resistentes, el tubo mas gordo, la pintura mas gruesa y sin tubos abiertos, además de ser más baratas.

Espero que el análisis sea de vuestro interés.

Saludos!

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con el permiso del compay llanero, actualizo información para los modelos 2010 y siguientes.

yo he comprado en el leroy merlin la malla de ALUMINIO Nº 40, que es de 250 mm x 250 mm x 0.8 mm. ojo, tanto la 39 (500 mm x 500 mm) como la 40 son de aluminio. la 30, 31, 34, 37, … son de acero inoxidable. cuidadín. el precio ha sido de algo menos de 6 euros, y hay para tres motos.*

En la de 2010, hay que quitar los laterales de la moto para poder quitar un tornillo que lleva los riñones negros que trae por los laterales. dejo foto para enseñar el tornillo (está dentro de un círculo blanco):

el tornillo central no se desmonta en los modelos 2010 y siguientes. os dejo foto en la que podéis observar como está puesto en su sitio y la careta ya está desmontada:

ahora os dejo fotos de la careta por delante y por detrás. podéis observar que es más ancha que la de los modelos 2005 – 2009 y los agujeros para los tornillos mencionados antes como riñones negros que trae por los laterales:

Hay que tener precaución al quitar el lateral derecho de la moto, ya que, el sensor de temperatura va alojado en el mismo. Y el lateral izquierdo también, ya que, trae la conexión de toma de mechero y de la música (quien la tenga).

os dejo un par de fotos de como queda en la mía (modelo 2010), en la que como podéis observar, hoy ya ha realizado su función con la fauna silvestre voladora ;D:

estaré pendiente por el verano como se lleva la rejilla, la temperatura y la caló ;D de mi tierra.

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Nota de Nekobasu: Aunque los pares de apriete son para la R1200R, la mayoría son válidos para la R1200RT.

Aquí os dejo unas fotos. Espero que os sirva de ayuda:

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Vamos a intentar explicar cómo realizar la sincronización de nuestra moto con un vacuómetro. En este caso, el aparato es un TWIN MAX (bastante popular por este foro) y lo aplicaremos a los inyectores de un motor Bóxer. Ante todo, mucha calma, que la operación es bastante sencilla. Sólo se necesita decisión y paciencia. No vamos a hacer ningún daño a nuestra moto que cause un efecto irreparable y sí la satisfacción de tener nuestra máquina siempre a punto y por nosotros mismos (¿se puede llamar esto onanismo?). La carburación es lo último que se debe hacer en el servicio de mantenimiento de nuestra máquina. Antes, nos aseguraremos que las holguras de los cables del gas son las correctas, que tenemos las válvulas ajustadas, el filtro de aire limpio (el de gasolina también) y que no haya ninguna fuga ni en el escape ni en las toberas de los inyectores/carburadores. De no ser así, el ajuste de la carburación será imposible.

Respiradero batería

El primer inconveniente será que, al sacar el vacuómetro de su embalaje, nos encontraremos con que los tubitos que tenemos que alojar en la salida del inyector, son más grandes. No hay problema. Cortaremos dos trozos de unos 2 cms. del tubito del respiradero de nuestra batería y los empalmaremos.

Adaptación tubos

Asegurándonos su hermeticidad con cinta aislante.

Tapón toma inyector

Sacamos los tapones que tiene las tomas de los inyectores para conectar los tubos con los empalmes que acabamos de hacer (ojo!, no perder los taponcitos que, luego, hay que volver a ponerlos).

Conectar tubos

Embutimos bien los macarrones en la salida de los inyectores, asegurándonos que quedan bien estancos.

Marcar posición inicial

Si es la primera vez que hacemos esto y no estamos seguros, sería conveniente marcar la posición inicial de los tornillos del ralentí con un rotulador para poder volver a dejar las cosas como están en caso de dudas.

Calibración

Ahora, con todo conectado ya, calibraremos el vacuómetro. Lo encendemos (se iluminará la ventana indicadora), giramos el mando de “SENSITIVITY” al máximo y con el mando “ZERO”, moviéndolo de un lado hacia el otro hasta que la aguja coincida con el “cero”. Ya está calibrado. Ahora, giramos el dial de SENSITIVITY al mínimo y arrancamos la moto (os recuerdo que el motor debe estar a temperatura de servicio).

Tornillos de ajuste

Volvemos a girar el dial de SENSITIVITY hasta percibir la oscilación de la aguja (tendrá que ir de lado a lado, moviéndose entre el valor “1” de la izquierda y el valor “1” de la derecha. Si giramos demasiado el dial hacia la derecha, aumentaremos la sensibilidad del vacuómetro hasta el punto que se hará demasiado inestable y nos costará mucho sincronizar. Id subiendo paulatinamente y a medida que vayamos ajustando para dejar la carburación bien fina. Para ello, iremos girando los tornillos de bronce del cuerpo del carburador con la ayuda de un destornillador como se indica en la foto, hasta alcanzar las 1.100 ó 1.150 rpm que nos indicará el cuenta revoluciones.

Aguja a cero

Debemos llevar la aguja del vacuómetro al “cero” para que los inyectores o carburadores (según sea el caso) estén sincronizados al ralentí, sin ninguna oscilación ( NOTA: en los motores 1.200, el ralentí no se puede sincronizar. Se ajusta utilizando el Moditec. Pasaremos, entonces, al segundo paso).

Ajuste en alta

Una vez ya sincronizado el ralentí, procederemos a ajustar la carburación en alta. Para ello, una mano amiga, nos mantendrá girado el mando del gas hasta las 3.000 rpm. De manera fija. Entonces aflojaremos la contratuerca del, por ejemplo, inyector derecho y giraremos el tirante (el tornillo tiene una cabeza moleteada) con nuestros dedos hasta conseguir que no haya ninguna oscilación en el vacuómetro y que la aguja se mantenga firme en el “cero”. Veremos el juego de las mariposas porque, en el caso de que una esté más tirante (abierta) que la otra, la aguja del vacuómetro se inclinará hacia ese lado. Cuando consigamos el juego perfecto, sujetaremos bien con los alicates la cabeza moleteada y apretaremos la tuerca. Ahí viene lo difícil: conseguir apretarla sin que se cambien los valores.

Durante esta operación, id atentos a la temperatura del motor, que al no estar en movimiento y, a esas revoluciones, se calentará mucho.
Ya tenemos la moto ajustada. Notaréis menos vibraciones al ralentí, una aceleración más lineal, mejor retención y eliminaremos ese bache a 3.000 vueltas tan típico de los Bóxers.

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ZAU:
Hola compañeros:

He echado en falta un tema importante en nuestras R 1200 R, como el reglaje de los tornillos de tope de las mariposas de admisión al relentí.

No encuentro nada por el foro que hable claramente de cómo proceder en esta situación, y os contaré mi experiencia propia, al respecto.

En primer lugar, NO SE DEBEN TOCAR estos tornillos, dando por supuesto (que es mucho suponer) que vienen bien reglados de la casa. Pero, todos sabemos lo sensibles que son nuestras máquinas en este punto. Y por otro lado, lo bien que van si todo está bien regulado.

Una vez que nos decidamos a tocarlos, hemos de prever que quizá decidamos dejarlos dejarlos como están, o al menos, tener la posición inicial de referencia, para lo que deberemos tener mucho cuidado en no quitar el lacre azul con el que vienen sellados. Es muy importante hacer una fotografía de cómo están originalmente. Si es necesario, lacrarlos de nuevo. Una referencia, siempre es importante.

Con un vacuómentro, como por ejemplo el Twin Max, podemos comprobar cómo a relentí no se encuentran perfectamente regulados. Esto es lo que me ocurrió a mi, y por eso pongo en duda que los demás estén bien.

Una vez comprobado, si aún queremos seguir adelante, que es mejor que no, debiéramos actuar sólo en uno de ellos, para lo que yo aconsejo el derecho. De esta manera, siempre conservaremos la configuración original, para lo que nos sirve de quía el tornillo izquierdo, que además es el que actúa sobre el reostato que manda la señal de aceleración al cerebrito.

Lo ideal, es actuar sobre el tornillo derecho, hasta que el vacuómetro marque exactamente el 0.

No creo que haga falta decir, que previamente hay que hacer un buen reglaje de válvulas, ya que influye directamente en este tema.

Si aún sois más osados o como yo, ya es tarde para no superar la barrera de no haber tocado el tornillo izquierdo, os pongo mi experiencia en este aspecto.

Cuando ya hemos tocado los dos tornillos…
¡La hemos liado!, pero nos llevará a conocer mejor a nuestras máquinas.

PRIMER TRAMO

Debemos partir de que hay un recorrido de dichos tornillos que no afecta a las mariposas, antes de llegar a hacer contacto con el tope. Algunos foreros, en otros temas, explicaban cómo dejar estos tornillos lo más próximos a estos topes con una servilleta de papel o papel de fumar, pero yo no opino igual.

Si no tuvieran que tocar el tope de las mariposas, estas no llevarían tornillos de regulación.

SEGUNDO TRAMO

Este segundo tramo, es cuando los tornillos ya empiezan a actuar sobre los topes, lo que antiguamente era la regulación del relentí, pero que ahora no es así.

En este momento, podremos comprobar con el vacuómetro, cómo al accionar uno de los tornillos, empieza a tener efecto en la depresión por absorción de los cilindros.

Este punto es el mínimo que podemos utilizar para la regulación del mismo.

Si seguimos apretando, y por lo tanto, abriendo la mariposa, veremos en el vacuómetro cómo cada vez hay más señal del cilindro en el que se esté trabajando. Conviene llevar los dos cilindros en cierto equilibrio, y no actuar sólo en uno de ellos, ya que no es lo mismo uno que dos, a la hora de escuchar y comprobar los efectos que produce en el relentí de la moto.

Llega un momento en que el relentí se empieza a acelerar, supongo que al descompensar la cantidad de aire que entra en relación a la cantidad de gasolina que introduce la inyección, y hacer esta relación más pobre.
Este es el punto máximo de ajuste de estos tornillos, porque a partir de aquí, pasamos a la tercera fase.

TERCER TRAMO

En esta fase nos daremos cuenta que la motor empieza a hacer cosas raras, como a acelerarse sola, mantener un relentí irregular, o no volver a la velocidad de relentí rápidamente una vez que soltamos el acelerados después de un acelerón. En marcha se nota, al retener, con menos fuerza de retención que baja después de unos segundos al relentí normal. Pero este no es el adecuado. No obstante, de esta manera se logra eliminar completamente los pequeños tirones que suele dar esta modo a bajas revoluciones.

CONCLUSIÓN

Es en el tramo dos, donde hay que encontrar el punto exacto que más nos guste, de suavidad, retención, mantenimiento de un relentí estable, etc.

El problema que que hay un cuarto de vuelta de tornillo en el que puede valer, y lo que por un lado nos da un margen para poder actuar con seguridad, por otro lado, me deja la cosilla de no conocer el punto EXACTO de regulación.

Para intentar conocer el punto exacto, he medido en mi moto y otras el voltaje que devuelve el reostato de admisión a la centralita, y es muy variado de unas motos a otras, por lo que confirmo que de la casa no vienen todas igual, y que hay un margen para actuar.

Lo demás* es cuestión de finura, sensibilidad, conformismo y polillas que seamos cada uno.

Me gustaría saber si alguien más ha tenido la osadía de meterse con estos tornillitos, y qué es lo que ha hecho con ellos o lo que ha aprendido.

De todos modos, ahí queda la explicación de lo que yo he aprendido y comprobado hasta el momento, para quien le pueda servir.

Ojalá me la hubiera encontrado yo en su día.

kanmen:
Buena secuencia, buen razonamiento, buen resultado.

Está el tema de la ubicación del punto de ralentí en el reostato, TPS.

Ciertamente con el tornillo de tope de mariposa regulas la riqueza de la mezcla al colocar el valor del TPS entre los márgenes que da el fabricante, R1100 ==>> 370-400 milivoltios. O bien, está el test del conector de debajo del asiento, con un cable + R de 300 Ohm + LED, si enciende el TPS está bien en ralentí. A conectar siguiendo las instrucciones del fabricante, el el foro de bmw USA están las instrucciones!!

En este punto está el meollo de la riqueza de la mezcla, que se puede matizar con el conector de selección de mapas de inyección ubicado en la caja de relés debajo del asiento, motores R1100.
Si abres la mariposa, apretando más el tornillo de tope, debes corregir también, en sentido contrario, la posición del TPS para que el valor de tensión esté en los márgenes. Así calibras la riqueza de la mezcla.

Si todo esta de puta madre, sin ninguna válvula pisada (8 válvulas en total en el motor bóxer), todo es más sencillo.
Si quieres contaminar con hidrocarburos residuales, aunque lleves catalizador, y el motor tenga más fondo y más cuerpo en aceleración, hay que usar mezcla rica. Si quieres ‘salvar realmente al planeta y a tu bolsillo’, usa mezcla pobre.

Para mezcla pobre, o casi pobre, hay que atornillar más a fondo el tope de mariposa y compensar el TPS para que su lectura de voltaje esté dentro del margen. Realmente metemos + aire para la misma gasolina. Así tenemos el punto de arranque para el mapa de inyección y encendido.

Recomendable … muy recomendable … resetear errores de Motronic … puede ser pesado, … pero muy recomendable repetirse en este punto!!! ….vamos … dejar al Motronic sin alimentación, quitando su fusible. :-/

Para mezcla pobre necesitamos mejorar xispa: 1) Usando una bujía moderna (hay unas cuantas, que son más caras, como iridio, platino, competición, poly V, etc) 2) Mejorando la potencia de la xispa, por ejemplo colocando un diodo en serie con la alimentación de la bobina o bobinas de encendido (de unos 10 amperios, hay que insertarlo en el cable, o sea, es técnica invasiva), así conseguimos más voltaje y más microamperaje = mayor potencia de xispa. 3) Aumentar la distancia entre el electrodo central y el electrodo de masa de la bujía; lo que nos sucederá es que retrasamos unos microsegundos la aparición de la xispa, que tendrá menos microamperios, pero generará una xispa con un alto grado de ‘efecto corona’ que facilitará el encendido de la mezcla pobre. 😎

Muy técnico, pero el bolsillo lo agradece y el motor se calienta menos, (significativo para los modelos muy carenados, p.e. la RT), es más eficiente. Caro no es, unos 30€,…. 20€ para las bujías, y …. 5€ para los diodos y pequeño material. Mejor saber un pelín de electrónica.* :-/

Por último, en mezcla pobre, el frente de llama es más rápido, y por tanto, a bajas vueltas puede aparecer una mayor vibración (sacudida) que podemos compensar (r1100 y r1150) con la placa de sensores hall, moviéndola a tope en el mismo sentido del giro del cigüeñal, unos 3º máximo. Teniendo en cuenta que el mínimo avance de encendido es de 6º, lo dejas en 3º, que está bien!!!!

En fin, como digo… muy técnico … pero …. a mi me gusta el resultado!!!

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Nota: Te puedes bajar el siguiente brico en PDF desde el siguiente enlace: http://www.megaupload.com/?d=IDOUT8P0

Hace ya bastante tiempo que mi amigo MAGIC publicó un fantástico tutorial para reparar las bieletas superiores que accionan la pantalla de la R1200RT y que, de vez en cuando, tienen a romperse.

Desgraciadamente, aquel tutorial tan útil se perdió en alguno de los problemas que hubo en el servidor del foro. Gracias a JosepT lo he recuperado y aprovecho para publicarlo.

Como siempre, espero que os sea tan útil como a mí me fue en su día…

Aquí os dejo un BRICO de la reparación efectuada sobre una de las bielas oscilantes que sujetan la pantalla parabrisas de nuestras R-1200-RT con el ánimo de que pueda servir e ilustrar a alguien que pueda precisarlo.

La pieza en si misma, que aunque está rota, la he puesto unida en falso para que podáis identificarla. En este caso pertenece al brazo izquierdo (según se encuentra en la moto con el piloto montado en ella).

Aquí, en estas tres imágenes ya se aprecia la rotura y la dificultad que, se presupone, tendrá la posible reparación de la misma:

Vamos con ello … Los materiales empleados:

Empezamos por desmontar (para no fastidiarlos en las posteriores manipulaciones a efectuar) los dos casquillos de plástico (por llamarlos de alguna forma) que están alojados en un extremo de la biela …

Utilizamos el pegamento bi-componente sin excesos y dejamos secar perfectamente. Realmente el emplear este pegamento no tendrá otra utilidad que el sujetar consistentemente para posteriores manipulaciones la pieza de la biela y que esté unida, pues la precisaremos así para posteriores procesos. No penséis que el pegamento será la panacea, pues no será así. Se precisa el resto de procesos para asegurar una buena y adecuada consistencia…

Acto seguido taladraremos con mucha calma y con precisión por el costado la biela haciendo un orificio que la traspase de lado a lado, es muy importante no desviarse a la hora de hacer el taladro. Este taladro y el clavo que irá en este orificio, será el que realmente sujete firme y consistentemente el montaje posterior.

Un poco de lima y lija por aquí y por allá para quitar rebabas y asegurar un buen asentado de las piezas posteriores …

Con la chapa metálica maleable y dulce (para admitir la soldadura de estaño posterior) haremos una especie de cinturón perimetral de la biela en su extremo fracturado …

Hacemos todos los ajustes precisos para dejarla perfectamente solapada a todo el contorno de la biela …

Le pasamos el clavo por el agujero practicado a modo de pasador sujetando el cinturón metálico que hemos fabricado y remachamos dicho clavo para que fije el conjunto de modo solido y compacto …

Importante dejarlo bien remachado y firme, pues luego el conjunto quedará muy sólido y compacto …

Luego, procedermos a unir la chapa perimetral con otras chapas en ambos costados, mediante soldadura de estaño para dejar perfectamente unido entre ellas el conjunto y sin holguras …

Esta soldadura de estaño tampoco tiene por misión el soportar el esfuerzo de la biela, solo compactar el «envoltorio» de chapa que hemos realizado y el fijar de modo permanente el clavo remachado a dicho «envoltorio» …

Así nos va quedando el conjunto (un par de vistas, de un lado y el otro) a medida que compactamos el cinturón o envoltorio que hemos realizado …

Ahora vamos a proceder a realojar los casquillos de plástico que retiramos en un principio, pues las operaciones siguientes ya no deteriorarán este material (ya no aplicaremos calor a la pieza, aunque si la lijaremos para darle algún retoque y ajuste final) y precisamos tenerlas montadas para afinar el resultado final.

Procedemos a ajustar el borde por el perímetro de la circunferencia que forma la biela en su parte redondeada y fracturada con la chapa metálica que hemos realizado, con las piezas plástica ya ubicadas …

Cada vez más «integrada» y ajustada, ultimos retoques con lija para afinar el resultado …

Y … ¡¡ Voila !! … ya solo nos queda pintar para dejar un acabado más «estético» y correcto …

Este es el resultado final …

Por si tuviérais alguna duda de su eficacia o consistencia, deciros que actualmente llevo una de ellas montada (la del lado derecho) y sin problema alguno. Es más … estoy por asegurar que tendré que reemplazar la del lado izquierdo antes que la del derecho y poner nuevamente la que en un principio se rompió, que no es otra que la pieza con el que os he mostrado el Brico.

Ambas bielas, la del lado izquierdo y la del lado derecho, se van y parten por el mismo sitio. Es calamina y el lugar por el que siempre parten, es el más frágil de la pieza como podéis comprobar.

Perdonar por el «tocho-briconsejo», pero espero os sirva para salir de algún apuro o en caso de necesidad, como a mi me ha servido inicialmente y creo que … en el futuro, pues no compraré más bielas (salvo que la rotura sea por un lugar distinto).

Otra posible solución, pero sin duda … mucho más costosa, sería el fabricar estas bielas en aluminio torneado o hierro dulce como alguno 😉 ya me ha apuntado conversando sobre el tema.

Un saludt 😉

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Hola hola, os dejo aquí un tutorial de como colocar una bocina añadida original BMW a la que ya lleva la moto y cambio de tono para que el sonido sea doble. Este tutorial esta hecho en una BMW R1200R 2011 pero es aplicable a otros tipos de motos y también a otros tipos de claxon, solo necesitais adaptarlo.

En el caso de la R1200R queda así:

El sonido que tiene es así:

Descarga el brico en PDF de los siguientes enlades:
http://www.megaupload.com/?d=BW85K4DO
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Saludos amigos

P.D. actualizado tutorial llanero a 1.4

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Hola hola, os dejo aquí el tutorial de como cambiar el hidráulico de las botellas Showa SESA-1 (las de pintura rugosa) montadas en varios modelos BMW, explicado en una R1200RT. Se trata una operación de mantenimiento que recomiendo hacer cada dos años Este tutorial es aplicable a otros modelos.

En la imagen superior la botella en cuestión y en la inferior la moto sin el tren delantero

Puedes descargarte el brico en PDF de los siguientes enlaces


http://www.megaupload.com/?d=SK0BER6A

https://viewer.zoho.com/docs/aAAdI

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Hola hola, os dejo aquí el tutorial de como cambiar la goma superior de los tubos de la horquilla delantera Showa sesa-1 (los de pintura rugosa) de varios modelos. Dichas gomas a los 4 años o asi se agrietan y se caen, posiblemente modelos entre el 2005 y 2007 les falten o estén rotos…quizás tal vez no os hayáis dado cuenta, son estas de la imagen inferior:

Este tutorial se ha hecho en una R1200RT pero es aplicable a otros modelos

Puedes bajarte el brico en PDF de los siguientes enlaces:

http://www.megaupload.com/?d=5ZWVZJHP

https://viewer.zoho.com/docs/kbbcmd

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Hola hola, os dejo aquí el tutorial del desmontaje de la correa del alternador, mas bien conocida por nosotros como la poli-v en una BMW R1200RT válido para todos los motores modelos R 1200

Este tutorial se realiza sin desmontar absolutamente nada excepto la tapa de la correa y se hace perfectamente bien

El grado de dificultad del montaje es bajo pero como existe peligro de atrapamiento le subo el grado a medio y se puede tardar aproximadamente una media hora en hacerse.

Puedes descargar el brico en PDF en los siguientes enlaces:

http://www.megaupload.com/?d=79F023C6

https://viewer.zoho.com/docs/waI9bf

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Puedes bajarte el brico en PDF del siguiente enlace: http://www.megaupload.com/?d=NATWUAPF

Bueno, perdonad el retraso, ya he montado el parasol y os explico cómo lo he hecho por si os sirve a alguno:

1º Tenéis que pedir el el concesionario un «embellecedor combinación» de la k1300gt con referencia 62117717752 y precio 76.24 + iva = 89.96 €

2º Pedir también si queréis los dos tornillos que van para el embellecedor pero que van a parte, pero NO PIDÁIS NADA MÁS, ya que lo demás que aparece en el ordenador del concesionario no nos vale a nosotros. Si queréis podéis comprar los tornillos en una ferretería, saldrán más baratos, estos son de 4mm x 34mm, pero se quedan un poco cortos (ya os diré porqué), será mejor que los compréis de unos 38mm aproximadamente.

3º Quitad los espejos retrovisores, la pantalla deflectora y los laterales de la moto (no explico esto porque supongo que todos sabemos hacerlo, si hay alguna duda decídmelo).

4º Destornillar el frontal

5º Nos encontramos con los relojes al descubierto y vemos que en los laterales superiores hay un hueco para los tornillos pero que son MUY GRANDES Y SIN ROSCA, supongo que en la k1300gt sí que tendrá las tuercas pero la nuestra no tiene nada.

6º Comprad también dos tuercas de seguridad de 4mm para los tornillos.

7º Limad con una lima pequeña los agujeros haciéndoles la forma exagonal para que quepan las tuercas y pegarlas con una cola extra fuerte y que admita vibraciones (en las ferreterías buenas tienen). Después esperad un día para que se seque bien antes de atornillar.

8º Coged el frontal que habéis quitado y poned el embellecedor al revés, o sea, con los dos pivotes que tiene para los tornillos hacía vosotros. Debe de encajar en el hueco en una posición natural. Entonces con un punzón haced unas marcas en los huecos de los pivotes al frontal para asegurar bien la posición para taladrar.

¡Atención! NO CORTAR LOS PIVOTES como se ha sugerido en el post ya que al hacerlo cortaréis la sujeción para el tornillo y no podréis atornillarlo (de esto me dí cuenta cuando estaba a punto de hacerlo al intentar una solución más sencilla, pero no puede hacerse).

9º Practicad dos agujeros al frontal con cuidado para que puedan entrar suficientemente los dos pivotes y poder encastrar el embellecedor en el frontal. (Esto es lo que más pena me dío y más nervios ya que después no hay vuelta atrás). También tendréis que hacer dos agujeros a la goma que rodea los relojes antes de montarlo.

10º Cuando encastréis el embellecedor en el frontal os daréis cuenta de que los lados no encajan exactamente. Yo os aconsejo que les liméis las cuatro esquinas un poco para que acople mejor. (Por esta holgura y por el grosor del plástico del frontal que también hay que contarlo es por lo que os aconsejé que comprarais los tornillos más largos ya que los oficiales se quedarán muy justos para poder atornillar con seguridad). Ojo al limar el embellecedor ya que tiene una capa de pintura negra y podéis desconcharla. Hacedlo con una lima fina y mucha paciencia hasta darle la forma completa de nuestro frontal.

11º Una vez encastrado el embellecedor en el frontal montad este con los tornillos y después atornillar los dos tornillos del embellecedor sobre las tuercas que el día anterior habéis puesto en los relojes. Por la parte de abajo del embellecedor hay dos pestañas que encastrarán en los relojes (deberían encastrar si habéis limado suficientemente los laterales del embellecedor).

12º Terminar de montar los laterales, el deflector y los espejos y ya tenéis vuestra estupenda RT con el embellecedor como el modelo actual.

La alternativa de atornillar el embellecedor al frontal en vez de a los relojes no puede hacerse ya que al cortar los pivotes dejarías los pivotes sin pestaña para fijar los tornillos y la alternativa de pegarlo puede ser una chapuza de espanto.

Esta es la manera que se me ha ocurrido lo más profesional posible. Lo único que quedaría es comprar las dos gomas para los botones que van sobre el embellecedor en vez de con los relojes, pero así se queda bien y no tenía ganas de gastar más dinero, no lo veo necesario.

Bueno, esta es mi experiencia sobre como actualizar estéticamente nuestras RT, espero que os sirva de algo.

Un saludo.

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Hola hola, os pongo aquí el proceso del cambio de aceite y filtro del aceite para modelos R1200 realizado en una BMW R1200RT 2005-09. Dentro del tutorial encontrareis datos interesantes aunque sepáis cambiar el aceite por si le queréis hechar un vistazo.

El brico en PDF lo puedes descargar del siguiente enlace: http://www.megaupload.com/?d=I1BEWESG

o de este otro: http://viewer.zoho.com/docs/mNUqb

NOTA: dada la intensidad de preguntas a lo largo del año de como mirar el nivel de aceite, incluyo dentro del tutorial como mirarlo al final del todo.

NIVEL CON EL MOTOR A RALENTI:

NIVEL EN REPOSO:

Saludos, amigos.

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Hola hola, os dejo aquí un tutorial para cambiar el filtro del aire de la R1200RT realizado en un modelo 2005-09 aplicable a otros tipo R:

Puedes descargar el brico desde el siguiente enlace: http://www.megaupload.com/?d=N76FBIKZ

o desde este otro: http://viewer.zoho.com/docs/yCHbdg

Saludos y a disfrutarlo. 😉

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Puedes descargarte el brico en PDF del siguiente enlace: http://www.megaupload.com/?d=L68S43CB

Bueno esta mañana me he puesto manos a la obra y he dejado el motor manteniendolo a 3000 vueltas para posteriormente calibrar, y voalá, me ha quedado perfecta. En ralentí es más difícil que se mantenga a 0 en el Twinmax, pero supongo que es normal ya que los actuadores del ralentí van en función del estado del motor siendo regulados electrónicamente. He echo unas fotillos para explicar el proceso:

1º Localizar depresor perolo derecho:

2º Localizar depresor perolo izquierdo:

3º Conectar tomas del twinmax:

4º Desmontar asiento para encontrar conector.

5º Sacar tapón del conector.

6º Conectar GS911. Hay que coincidir las flechas y dar media vuelta para que quede bloqueado. Se verá encenderse un led verdoso.

7º Cojo el portátil y conecto el USB.

8º Ahora enciendo el contacto de la GS1200 y ejecuto el GS911 desde mi portátil. Busco mi modelo y ha continuación me pregunta si deseo apagar las luces durante el proceso, es conveniente apagarlo para no gastar mucha batería.

9º Una vez realizado esto me voy a menú y me voy a valores en tiempo real para echar un vistazo de todos los datos, no se puede tocar nada pero esta bien guardarlos para un futuro comparar si ha habido cambios significativos:

10º Bueno ahora voy ha hacer la sincronización que es lo que me interesa. Vuelvo al menú y pico a sincronizar motor:

11º Se abre una ventana y explica ésto:

12º Le vuelvo a picar, fijar actuadores del ralentí. Se oirá los actuadores como suenan, supongo que se bloquearán. Nota: El motor debe estar a su temperatura de funcionamiento, si no no dejará pasar al siguiente paso.

13º Le vuelvo a picar ya que el vacuometro ya lo tengo instalado.

14º Enciendo el motor dándole seguidamente al OK.

15º Ahora es cuando efectúo la sincronización manteniendo el motor a 3000 vueltas y cuando lo consigo pico OK.

Bueno, operación efectuada.

Como veis es fácil de hacer hay que seguir los pasos y ya esta. Después, al acabar, me fui otra vez al menú y calibré los actuadores, este proceso se hace con el motor parado.

El GS911 también guarda los datos en csv y después con un programa de gráficos podemos ver gráficas como estas y compararlas en un futuro:

Revoluciones motor:

Voltaje batería:

Actuador ralentí cilindro 1. Se mide en pasos:

Actuador ralentí cilindro 2:

Bueno me he enrollado bastante espero que os halla gustado. Y ante todo muchas gracias a todos los forero-expertos que hacen más sencilla la mecánica de la motocicleta, que cada vez es más complicada. Saludos.

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Hola hola, os dejo aquí un tutorial del desmontaje y mantenimiento de la rueda delantera de una R1200RT. Dicho tutorial es válido para otros modelos, tan solo tenéis que adaptarlo.

Se puede descargar el brico en PDF en el siguiente enlace: http://www.megaupload.com/?d=DLOW8ZTG o en este otro: http://viewer.zoho.com/docs/ftuc3

Este tutorial es complemento de otro que trata del cambio de los 2 discos de frenos delanteros, también válido para muchos modelos de nuestra marca.

P.D. Tomad mamones….ahí tenéis otra rueda delantera ;D ;D

bueno fuera bromas aparte ya sabéis donde estoy si tenéis dudas 😉

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